在機(jī)現(xiàn)貨絲光燒毛紗32/2股 絲光棉染色紗質(zhì)優(yōu)價(jià)廉
絲光燒毛:純棉織物通過燒毛機(jī)的環(huán)形噴火口,把棉織物表面細(xì)絨毛燒掉,再經(jīng)過絲光機(jī)的濃堿工藝,將棉纖維分子鍵空隙膨化和細(xì)胞膨脹,在軟水噴射的作用下,使棉織物表面變的光滑圓整,增加了纖維光澤,提高棉織物的光亮。要提升純棉絲光針織面料的品質(zhì),需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產(chǎn)過程。筆者對(duì)浙江省部分針織企業(yè)染廠生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了研究,擬定了純棉紗線燒毛、絲光、漂染工藝的應(yīng)用技術(shù),取得了較好的效果。
1 純棉紗線燒毛 經(jīng)紡織加工后,紗線的表面會(huì)產(chǎn)生很多茸毛,而純棉絲光面料要求表面光潔平整、織紋清晰,故要對(duì)紗線進(jìn)行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機(jī),燒毛時(shí)以單紗線穿過燒毛機(jī)火口,燒去純棉紗線表面茸毛,燒毛的火焰溫度通常在900~1 000℃。紗線燒毛后單位長(zhǎng)度的重量減輕,支數(shù)提高,因此,在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮燒毛的損耗,以保證成品紗支符合設(shè)計(jì)要求。
2 絲光工藝條件 為了改進(jìn)棉紗線的外觀品質(zhì),提高紗線的染色性能,一般采用濃堿(NaOH)溶液對(duì)棉紗線進(jìn)行絲光處理。棉紗絲光后光澤的到;吸濕性一般比未絲光紗線高20%~30%,染色提高15%一40%(依據(jù)染色的深淺);紗線結(jié)構(gòu)更加緊密;斷裂強(qiáng)度顯著增加,一般可提高10%~20%。 目前,國(guó)內(nèi)絲光棉紗線生產(chǎn)工藝分干紗絲光和濕紗絲光(即煮練后絲光)兩種。從理論上講,煮練后絲光效果比較好,但濕紗絲光含潮率難以控制,易造成絲光不勻;經(jīng)干燥后再絲光,雖工藝流程拉長(zhǎng),但質(zhì)量易于控制。
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